Schüttgutdosierung
Schüttgutdosierung bezeichnet die kontrollierte Zuführung einer definierten Menge eines festen, losen Materials in einen Produktionsprozess.
Welche Materialien werden dosiert?
Dosiert werden beispielsweise Pulver, Granulate, Pellets, Flocken oder Fasern. Ziel ist es, das Schüttgut in der benötigten Menge und mit möglichst gleichmäßigem Materialfluss bereitzustellen.
Die Schüttgutdosierung ist ein wichtiger Prozessschritt in zahlreichen industriellen Anwendungen – etwa bei der Herstellung von Kunststoffen, Lebensmitteln, Pharmazeutika, Chemikalien oder Baustoffen.
Wie werden Schüttgüter dosiert?
Grundsätzlich kann die Schüttgutdosierung volumetrisch oder gravimetrisch erfolgen. Bei der volumetrischen Dosierung wird eine definierte Materialmenge anhand ihres Volumens zugeführt. Bei der gravimetrischen Dosierung wird dagegen das Gewicht beziehungsweise der Massenfluss erfasst und als Regelgröße genutzt. Dadurch können Schwankungen im Materialverhalten während des Dosierprozesses berücksichtigt werden.
Für die eigentliche Materialzuführung stehen unterschiedliche Dosiergeräte zur Verfügung. Schneckendosierertransportieren das Schüttgut beispielsweise über eine rotierende Dosierschnecke, während Vibrationsdosiererdas Material durch Schwingungen einer Rinne bewegen. Welches Prinzip geeignet ist, hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
Das Schüttgut bestimmt die Dosierlösung
Eine zuverlässige Schüttgutdosierung setzt voraus, dass Dosiergerät, Material und Prozess aufeinander abgestimmt sind. Neben der gewünschten Dosierleistung und -genauigkeit spielen deshalb insbesondere die Eigenschaften des Schüttguts eine Rolle.
Frei fließende Granulate verhalten sich bei der Dosierung anders als kohäsive Pulver oder faserige Materialien. Faktoren wie Schüttdichte und Fließfähigkeit beeinflussen den Materialfluss und damit auch die Auswahl und Auslegung des Dosiergeräts. Bei schwer fließenden Materialien können zusätzliche Austragshilfen notwendig sein.
Eine an Material und Prozess angepasste Schüttgutdosierung trägt damit wesentlich zu gleichbleibender Produktqualität, zuverlässigen Abläufen und einer hohen Prozesssicherheit bei.